清源饮品 —— 华东地区知名饮料企业。
企业产能为数万瓶/日，日均托盘流转达到 15,000 次以上。

1. 项目背景

清源饮品采用 24 小时连续生产 + 高周转仓储模式。随着订单的持续增长，老旧木托盘在安全、卫生和成本上的问题日益突出，直接威胁产线稳定和 GMP 审核成绩。

2. 面临挑战

木屑污染
典型表现：木托盘掉屑飘入灌装线触发停机。
经营影响：单月停机时长超过 4 小时。

潮湿发霉
典型表现：托盘吸水、发霉并超出卫生标准。
经营影响：GMP 审核屡被扣分，需要额外消毒。

结构失效
典型表现：托盘破损、翘裂导致货物倾倒。
经营影响：报废率约 30%，产品损耗和理赔费用攀升。

人工负担
典型表现：托盘吸水变重，搬运强度大。
经营影响：工伤风险和加班费用上升。

3. 解决方案

托盘升级为宝恒食品级 PP 塑料托盘
企业采用一体注塑成型的托盘，光滑无毛刺，并且防滑格栅稳载。材料为 FDA 级食品级 PP，可支持高压水枪冲洗，在 -35℃ 至 +60℃ 的环境下 1.6 吨静载不形变。

仓储动线微改
企业根据新托盘的尺寸重新标注货位，并在清洗区增设滴干架，以提高周转效率。

4. 交付成果（上线 3 周内）

木屑污染
改造前：产线意外停机 5–6 次/周。
改造后：已完全消除木屑污染，停机次数为 0 次。

GMP 扣分
改造前：飞检托盘扣分 2–3 分/次。
改造后：扣分为 0 分，卫生风险完全清零。

托盘破损率
改造前：托盘破损率约 30%，维修费用高企。
改造后：破损率降至 1% 以下，几乎无需维修费用。

人工负担
改造前：叉车工人搬运强度高，工伤与加班费风险大。
改造后：搬运强度下降约 33%，工伤和加班成本明显降低。

年度综合节省
通过停机、报废、人工等多项成本优化，预计每年可节省 约 ¥650,000。

5. 客户证言

“过去听到托盘就头疼：污染罚款、夜里抢修、破损理赔……问题不断。
现在塑料托盘洁净、耐用，三班倒也不用停，一年节省的维修和报废费用就超过 60 万。
最重要的是——省心。”
— 王海波 · 清源饮品物流仓储经理